Repositorio de KPIs · Producción
KPIs de Producción
El área de Producción / Manufactura convierte materia prima en producto terminado buscando el mejor equilibrio entre tiempo, velocidad, calidad y confiabilidad de los equipos. Estos KPIs, estandarizados por ISO 22400-2 y el marco OEE/TPM, te muestran cuánta de tu capacidad real estás aprovechando y dónde se te escapa.
10 indicadores
Cada KPI, al detalle
Toca cada indicador para ver para qué sirve, qué datos necesitas, la fórmula y un ejemplo con números ilustrativos.
OEEEficacia General de los Equipos (OEE)%OEE▾
Resume en un solo número qué tan bien aprovechas tus equipos, combinando disponibilidad, rendimiento y calidad. Te dice cuánto de tu capacidad real usas frente a una producción perfecta.
Mejora la productividad global de la planta al sacar a la luz las pérdidas ocultas de tiempo, velocidad y calidad.
Con Disponibilidad 90.6%, Rendimiento 92.0% y Calidad 97.0%: OEE = 0.906 x 0.920 x 0.970 = 0.808 = 80.8%. Queda por debajo del 85% de referencia (clase mundial).
ADisponibilidad%OEE▾
Mide qué parte del tiempo planificado para producir el equipo estuvo realmente funcionando. Aísla las pérdidas por averías, cambios de formato y esperas.
Reduce el tiempo de paro no planificado y los tiempos de preparación o cambio de formato (SMED, del inglés Single-Minute Exchange of Die: técnica para reducir drásticamente el tiempo de cambio de formato de los equipos).
Turno de 480 min con 45 min de paros no planificados: tiempo en marcha = 435 min. Disponibilidad = 435 / 480 = 90.6%.
PRendimiento (Desempeño)%OEE▾
Compara la velocidad real de producción con la velocidad ideal del equipo. Detecta microparos y marcha a velocidad reducida.
Aumenta la velocidad efectiva de las líneas eliminando pequeños paros y ralentizaciones.
Ciclo ideal de 1.0 min/unidad y 400 unidades producidas en 435 min de marcha: Rendimiento = (1.0 x 400) / 435 = 92.0%.
QTasa de Calidad%OEE▾
Indica qué proporción de lo producido salió bien, sin desecho ni retrabajo. Refleja la calidad del proceso dentro de la propia línea.
Reduce defectos, desecho y retrabajo en la fuente.
De 400 unidades producidas, 388 resultan buenas: Calidad = 388 / 400 = 97.0%.
FPYRendimiento a la Primera (First Pass Yield)%ISO 22400▾
Mide el porcentaje de unidades que salen bien a la primera, sin retrabajo ni reproceso. A diferencia de la calidad final, penaliza las piezas que hubo que corregir.
Expone el retrabajo oculto y empuja a hacer bien a la primera, bajando el costo de reproceso.
De 420 unidades iniciadas, 395 pasan bien a la primera (13 van a retrabajo y 12 a desecho): FPY = 395 / 420 = 94.0%.
SCRTasa de Desecho (Scrap)%ISO 22400▾
Mide la proporción de producción que termina como material no recuperable (desecho). Cuantifica directamente la pérdida de material y de costo.
Reduce el desperdicio de materia prima y el costo de no calidad.
De 420 unidades producidas, 12 se desechan por defectos: Tasa de desecho = 12 / 420 = 2.9%.
THTasa de Producción (Throughput)unidades/horaISO 22400▾
Mide cuántas unidades produces por unidad de tiempo. Es la medida más directa del ritmo de salida de la planta.
Aumenta el volumen de salida y ayuda a dimensionar la capacidad frente a la demanda.
400 unidades en 7.25 horas de marcha: Throughput = 400 / 7.25 = 55 unidades/hora.
MTBFTiempo Medio Entre Fallos (MTBF)horasISO 22400▾
Mide el tiempo promedio que un equipo funciona entre una avería y la siguiente (MTBF, del inglés Mean Time Between Failures: tiempo medio entre fallos). Cuanto más alto, más confiable es el equipo.
Aumenta la confiabilidad del equipo y reduce la frecuencia de averías (mantenimiento preventivo y predictivo).
En 720 horas de operación se registran 12 averías: MTBF = 720 / 12 = 60 horas.
MTTRTiempo Medio de Reparación (MTTR)horasISO 22400▾
Mide cuánto tardas en promedio en reparar un equipo y devolverlo a producción tras una falla (MTTR, del inglés Mean Time To Repair: tiempo medio de reparación). Refleja la capacidad de respuesta de mantenimiento.
Acorta el tiempo de reparación y el paro por averías (repuestos, procedimientos y disponibilidad del equipo de mantenimiento).
24 horas totales de reparación en 12 averías: MTTR = 24 / 12 = 2.0 horas por avería.
OTDCumplimiento de Entregas a Tiempo (On-Time Delivery)%SCOR▾
Mide el porcentaje de órdenes o pedidos entregados en la fecha comprometida. Conecta la producción con el cumplimiento al cliente.
Mejora el nivel de servicio y la satisfacción del cliente al cumplir los plazos prometidos.
De 200 órdenes con entrega comprometida en el mes, 192 se entregaron en o antes de la fecha: OTD = 192 / 200 = 96.0%. El denominador son las órdenes comprometidas del período, no solo las que se entregaron, para no ocultar las que quedaron pendientes.
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